انواع مختلفی از اتصالات الکترونیکی وجود دارد، اما فرآیند تولید اساسا یکسان است. وضعیت کلی را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد: مهر زنی، پوشش دادن، قالب سازی و مجمع.
1 مهر زدن
فرآیند تولید اتصالات الکترونیکی معمولا با یک پین مهر شده آغاز می شود. از طریق پانچ های با سرعت بالا، اتصال دهنده های الکترونیکی (پین ها، پایانه ها) از نوار های نازک فلزی مهر می شوند. یک انتهای کمربند فلز بزرگ حجم را به انتهای جلوی دستگاه مشت زدگی می چساند، و انتهای دیگر به کمربند انقباض از طریق میز کار هیدرولیک فشار مشت زدگی می شود. کمربند فلزی توسط کمربند انحناری کشید و به پایان رسید تا محصول را به پایان برساند.
2 پوشش
بعد از مهر زدن، پایانه ها و پین ها به بخش پوشش می فرستند. در این مرحله، سطح تماس الکترونیکی اتصال دهنده با پوشش های مختلف فلزی پوشانده می شود. چرخش، تراشکاری یا تغییر شکل پین در هنگام قرار دادن پین پانچ در دستگاه پوشش داده می شود. از طریق تکنیک های تشخیصی که در این مقاله شرح داده شده است، چنین نقص های کیفی به راحتی قابل شناسایی است.
با این حال، برای اکثر تامین کنندگان سیستم چشم انداز، بسیاری از نقص کیفیت که در روند آبکاری نیز رخ می دهد نیز متعلق به "منطقه ممنوعه" سیستم بازرسی است. تولید کنندگان اتصال دهنده های الکترونیکی می خواهند سیستم بازرسی قادر به شناسایی نقص های متناقض گوناگون مانند خراش های خفیف و پین هول ها در سطح پرده اتصال دهنده باشد. اگر چه این کمبود ها به راحتی قابل شناسایی با محصولات دیگر (به عنوان مثال، آلومینیوم می تواند پوشش پایین و یا دیگر سطوح نسبتا صاف)، سیستم های بازرسی بصری به دلیل طراحی نامنظم و زاویه ای اکثر اتصالات الکترونیکی سخت است. یک تصویر کافی برای شناسایی این نقص ظریف است.
از آنجایی که برخی از انواع پین ها باید با چندین لایه فلزی پوشانده شوند، تولید کنندگان همچنین می خواهند سیستم بازرسی قادر به تشخیص پوشش های مختلف فلزی برای اطمینان از اینکه آنها در محل و در نسبت مناسب هستند. این کار بسیار دشوار برای یک سیستم بینایی با استفاده از یک دوربین سیاه و سفید است زیرا سطح خاکستری از تصاویر پوشش های مختلف فلز تقریبا یکسان است. اگر چه دوربین سیستم دید رنگی می تواند این پوشش های مختلف فلزی را حل کند، اما مشکلات نورپردازی هنوز هم با توجه به زاویه های نامنظم و اثرات بازتابنده سطح پوشش وجود دارد.
3 تزریق ریخته گری
اتصال پلاستیکی اتصال الکترونیکی در مرحله قالب گیری تزریقی ساخته شده است. فرایند معمول این است که پلاستیک ریخته گری را در فیلم فلزی تزریق کرده و سپس به سرعت آن را سرد کنید. هنگامی که پلاستیک مذاب نتواند فیلم کامل را پر کند، نقایص کوتاهی رخ می دهد، یک نقص معمولی است که باید در مرحله قالب گیری تزریقی تشخیص داده شود. نقص های دیگر شامل انسداد پر شدن یا انسداد مجدد (ظرف ها باید در طول مونتاژ نهایی برای قرار دادن مناسب با پین ها باید روشن و تمیز باشند). با توجه به این واقعیت که استفاده از نور پس زمینه به راحتی می تواند نشت از نگهدارنده کارتریج و مداخله کانکتور اتصال را شناسایی، یک سیستم دید ماشین برای بازرسی کیفیت پس از تزریق قالب نسبتا ساده و آسان است.
4 مجمع
مرحله نهایی ساخت اتصالات الکترونیکی مونتاژ محصولات نهایی است. دو راه برای اتصال پین ها با جعبه صندلی تزریق وجود دارد: پلاگین جداگانه یا شاخه های ترکیبی. اتصال جداگانه به یک پین در یک زمان اشاره دارد؛ یک پلاگین ترکیبی یک پین چندگانه را همزمان با دارنده کاست وارد می کند. صرف نظر از نوع روش پچ، تولید کنندگان باید تمام پین ها را در مرحله مونتاژ برای گم شدن و موقعیت درست درست شناسایی کنند. نوع دیگری از کار بازرسی روزمره مربوط به اندازه گیری فاصله در سطح مونتاژ اتصال است.